哪（nǎ）些因素會影響塑料桶的性能？

　　同（tóng）一廠家生產的同一台設備，如使用同（tóng）一原料，選用同一生產流程，由於使用人員熟練程度與方式不一樣，生產（chǎn）的塑料桶性能也（yě）不一樣。

　　哪些因素會影響塑料桶的性能：

　　1、吹氣速度決定塑料桶的性能

　　為了減少吹氣時間，使之有（yǒu）利（lì）於吹塑（sù）產品得到（dào）較勻稱的（de）薄厚和良（liáng）好的外型（xíng），要求以低氣流速度注入大流量的空氣，以確保型（xíng）坯在模具型腔裏能均勻（yún）、減少在模具型腔裏的冷卻時（shí）間，並有（yǒu）益於提升吹塑產品性能。低氣流速度還能夠防（fáng）止（zhǐ）型坯內產生一種文（wén）杜裏效應而產生局部真空、使型坯癟陷的情（qíng）況。這可（kě）通過采用較大的吹氣管來保證。

　　2、冷卻時間決定（dìng）塑料桶性能

　　中孔吹塑（sù）產品在模貝中冷卻時間較長，目的是（shì）為了確保吹（chuī）塑產品充分冷卻，脫模時不變形（xíng）。冷溫時間一般取決於（yú）塑料吹塑產（chǎn）品的厚度、大小、形（xíng）狀（zhuàng），以及塑料的品種。吹塑產品壁厚越厚，冷卻時間越長。

　　3、吹（chuī）脹比決定塑料桶性能

　　當型坯的規格和品質一定時，吹塑產品的規格越大，型坯的吹脹比越大，可是吹塑產品的厚度（dù）越薄。通常依據（jù）塑料的類型、特性、吹塑產品的形（xíng）狀和尺寸，及其型坯的規格來明確吹脹比的大小。吹脹比提升，吹塑產品厚度變薄，強度和剛度減少；同時成型也變得困難。一般（bān）吹脹比（bǐ）控製在1：4之（zhī）間。

　　4、塑料桶縱向壁厚不均勻決定性能

　　由於型坯自重下（xià）垂現象嚴重；塑料桶縱向2個橫截麵直徑相差太大而導致吹（chuī）塑產品縱向壁厚不均勻。此刻就需要降低（dī）型坯熔體溫度，提升型坯擠出速率，更換使用熔體流動速（sù）度較低的樹脂，調整型坯操縱設備；並適度更改設（shè）計，選用底吹法成型。

　　5、塑料桶橫向壁厚不均勻決定（dìng）性能

　　由於型坯擠壓傾斜（xié）；模套與模（mó）芯（xīn）內外溫差（chà）較大；塑料桶外形不對稱；型坯吹（chuī）脹比過大。這個時候就需要調節口模間隙寬度偏差，使型（xíng）坯（pī）壁厚勻稱；閉模前，拉直型壞。提壓或減少模套加（jiā）熱溫度，改變口模內外溫度偏差。閉模前，對型坯（pī）進行預（yù）夾緊和預擴（kuò）張，使型坯（pī）適當向薄壁方向偏移（yí）；同時要降低型坯吹（chuī）脹比。