塑料造粒工藝的合理選擇

當填充母粒的配方確定之後造粒工藝是決定母粒質量好壞重要因素。

（1）加熱溫度 加熱溫度取決於載體樹脂的軟化點或熔融溫度，載（zǎi）體（tǐ）樹脂軟化點或熔融溫度越高，加熱溫度也就越高，一般應高（gāo）出樹脂的熔融溫度5℃左（zuǒ）右。加熱溫度過低樹脂（zhī）不能充分熔化，有限的載體樹脂也就（jiù）無法將（jiāng）無機粉完全包覆，母粒（lì）的表麵粗糙粒子中間出現空洞，樹脂和（hé）無機粉體無法成均勻體係。加熱溫度過高，助劑易揮發樣，螺杆剪切力降（jiàng）低不宜塑化，同樣影響母粒的質量（liàng）。一般情況下，二區溫度（dù）應是造粒較（jiào）高溫度，一區比二區溫度（dù）低10℃左右，三區、四區溫度與二區基本相（xiàng）同，從五區開始直至機頭按5~10℃的梯度逐漸降低。

（2）主機的轉速（sù） 對（duì）於一定規格的雙螺杆擠出機，主機轉速決定於（yú）產量，主機轉速越高，產量越大。實踐證明，對於任（rèn）何雙螺杆（gǎn）擠出（chū）機來（lái）說，並非產量越大越（yuè）好，一般控（kòng）製（zhì）在（zài）主機較（jiào）高轉（zhuǎn）速60~70%為（wéi）宜。轉速過大（dà），物粒在螺杆中停留時間小，自然也就（jiù）塑化不好。主機（jī）的（de）轉速還應與（yǔ）喂料機的轉速和切粒機轉速相匹配，否（fǒu）則會（huì）出現冒料或粒子過大或過小等異常現（xiàn）象。

------這裏也不是一（yī）個簡單主機轉速 或者 喂料轉速 的單（dān）一問題 .宏觀上講,主機轉速反映了物料（liào）從主機螺杆裏出來（lái）的速度,而 喂料螺杆轉速 則反映了喂料螺杆向主機螺杆傳送物料的速度.所以這裏（lǐ）講究的是喂料螺杆轉（zhuǎn）速（sù） 和 主機螺（luó）杆轉速 是否匹配的問題

1、 當喂料（liào）螺杆轉速 相對（duì） 主機螺杆（gǎn）轉速 過（guò）小（xiǎo）時,主機（jī）螺杆中物料沒有完全填滿螺杆間隙,主機螺杆中,物料相對少, 負荷小（xiǎo）,這時物料在螺杆中呈（chéng）現的是一種（zhǒng）低壓（yā）力的剪切 ,達不到良好的分散效果（guǒ）.(由此可看出,填料的分散不僅與小分子分散劑有關係,實際上（shàng）和生產工藝及混（hún）料工藝等因素都密切相關

2、當喂料螺（luó）杆轉速 相對 主機螺杆轉速（sù） 過大時,喂（wèi）料螺杆傳送到 主機（jī）螺杆間隙中的料,總是來不及被主機螺杆傳送出（chū）去 ,水冷再切粒 ,於是主機螺（luó）杆間（jiān）隙 中過飽和, 來不（bú）及傳（chuán）送出去的物料在巨大的擠（jǐ）壓,壓實作用下,四（sì）處衝撞,尋找突破口, 這個時候就會從（cóng）玻纖口 或者真空道中溢出,造成 玻纖口冒料（liào）或者返料,甚至（zhì）真空堵塞

一（yī）般情況下,控製主機轉速在較高轉速的 60~70%為宜,這（zhè）個實際上考慮的是過高的主機轉速就是1的（de）情況,而過低的主機轉速則是2的情況（kuàng）,這實際都應視為生產異常, 當然其中（zhōng）可能還涉及到（dào）一些其他問題,比如說過高的（de）轉速(100%的主機較高轉速),機器高負荷運轉,可能（néng）會降（jiàng）低機器使用壽命（mìng）等問（wèn）題

（3）水泵和真（zhēn）空泵的（de）使用 水泵（bèng）是用來調節螺杆溫度（dù）的裝置，除非某一區域溫度過高，一般情況下應盡（jìn）可能關閉水閥，可節省電耗，隻要各區溫度調節的合理，水（shuǐ）泵可（kě）以不用

真空泵是用來排除低揮發（fā）組（zǔ）分（fèn）的裝置，一般用於接枝反應或澱（diàn）粉填充母粒的生產。對（duì）於生產無機粉填充母粒來（lái）說，不用或少用。抽真空容易將物料中（zhōng）的助劑抽走，影響母粒在基體樹脂中分散或（huò）加工成（chéng）型（xíng）

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